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Soldadora MIG

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En el mundo de la metalurgia y la manufactura, la evolución de las técnicas de soldadura ha desempeñado un papel crucial en la creación de estructuras sólidas y duraderas.

En este contexto, las soldadoras ya sean las soldadoras láser o las soldadoras MIG han surgido como opciones revolucionarias, ya que estas herramientas han transformado la forma en que se unen materiales.

Pero cuáles son las diferencias entre cada tipo de soldadora, bueno, en este artículo, hablaremos de todos los detalles que debes saber sobre la soldadora MIG, desde sus características, funcionamiento, beneficios y aplicaciones destacadas.

¿Qué es una soldadora MIG?

MIG (Metal Inert Gas) es un proceso de soldadura que utiliza un arco eléctrico para unir metales mediante fusión, agregando un material de aporte. Una soldadora MIG es la que ejecuta ese proceso.

Una Soldadora Metal Inert Gas por sus siglas MIG es un tipo de soldadora, la cual utiliza un arco eléctrico para unir metales mediante la fusión.

Funcionamiento de las soldadoras MIG

Este tipo de soldadoras funciona gracias a la alimentación continua de un alambre, que sirve de consumible y un gas protector a través de una antorcha de soldadura.

Durante el proceso para soldar, un arco eléctrico se forma entre el material de aporte y el metal base, fundiendo ambos materiales y creando una unión sólida una vez que éstos se enfrían. Esta fusión es posible gracias a que la corriente eléctrica pasa a través del electrodo y genera calor, lo que provoca la fusión de ambos materiales.

Características de la soldadura con soldadora MIG

Como mencionamos la soldadura MIG es un proceso de fusión entre un electrodo de alambre con un metal para unirlos.

Lo que distingue a las soldaduras hechas con una MIG de otros procesos es el gas protector inerte (como argón o helio) o activo (como dióxido de carbono) que se suministra en el área de soldadura para prevenir la contaminación y mejorar la calidad de la soldadura. Pero no todo gas puede utilizarse en esta técnica de soldadura, este gas tiene que cumplir varias funciones esenciales.

Este gas sirve como protección contra la contaminación ya que al fundirse el metal en el arco eléctrico, puede reaccionar con elementos atmosféricos como el oxígeno y el nitrógeno, lo que podría debilitar la calidad de la soldadura. Aquí es donde el gas que se use en la soldadura, ya sea inerte o activo, tiene un papel esencial debido a que crea una atmósfera aislante alrededor de la soldadura, previniendo así la contaminación y asegurando una unión de alta calidad.

Métodos de transferencia al metal base

Dependiendo de la configuración y ajustes, la soldadura MIG puede operar en diferentes modos de transferencia de metal. Estos modos determinan cómo el material de aporte se transfiere al metal base.

​​Esta característica es crucial, ya que afecta directamente la calidad, control y apariencia del cordón de soldadura.

Los modos más comunes son la transferencia por cortocircuito, la transferencia globular, la transferencia por goteo y la transferencia espray. Enseguida compartimos contigo más información sobre cada uno de ellos:

1.- Transferencia por cortocircuito

En este modo el alambre de soldadura toca brevemente el metal base, creando un cortocircuito. Es ideal para materiales delgados y aplicaciones donde se requiere un control preciso de la transferencia del metal.

2.- Transferencia por goteo

El alambre se funde en el extremo del material de aporte y cae en forma de gotas más pequeñas y regulares. Este proceso es más controlado lo que resulta en menos salpicaduras y un cordón de soldadura más uniforme.

3.- Transferencia globular

Aquí, así como por la técnica de goteo, el alambre de soldadura se funde en el extremo del electrodo y se forma una gota que cae sobre el metal base. Este proceso puede ser menos estable y puede generar más salpicaduras, provocando que se requiera un ajuste cuidadoso de los parámetros de soldadura.

La técnica de soldadura globular se utiliza a menudo en aplicaciones de metal grueso y proporciona una tasa de deposición más alta en comparación con la transferencia por cortocircuito.

4.- Espray

Por último pero no menos importante, en la técnica por spray el alambre se funde y se pulveriza en finas partículas que se proyectan hacia el metal base a alta velocidad.

La transferencia spray se utiliza en aplicaciones de alta corriente, es adecuada para soldar materiales más gruesos, ofrece alta tasa de deposición y produce soldaduras de calidad con poco o ningún salpique.

Ventajas de la soldadora MIG

Uno de los aspectos destacados de la soldadura MIG es su versatilidad en términos de metales y aplicaciones. Esto la hace ideal para utilizarse en una amplia gama de industrias, sobre todo en la industria de la manufactura, automovilística y más.

Además, su velocidad de soldadura relativamente alta y la capacidad de automatización lo convierten en una técnica preferida en la producción en serie. Si quieres conocer más sobre las ventajas de este proceso de soldadura, a continuación te las presentamos:

  • Facilidad de uso: Una soldadora MIG es relativamente fácil de utilizar, lo que la convierte en una excelente opción tanto para principiantes como para profesionales experimentados. Esto se debe a que la alimentación continua del alambre consumible simplifica el proceso de soldadura y reduce la necesidad de paradas frecuentes para reemplazar el electrodo.
  • Alta Productividad: Gracias a su alta velocidad de deposición y a la capacidad de soldar largas secciones sin interrupciones, la soldadora MIG es muy productiva. Esto la hace adecuada para aplicaciones de producción en serie y proyectos que requieren eficiencia.
  • Versatilidad: En tercer lugar, la soldadura MIG puede utilizarse en una amplia gama de metales, incluyendo acero, acero inoxidable, aluminio y aleaciones.
  • Control preciso: Los ajustes variables permiten un control más preciso sobre el proceso de soldadura. Esto es especialmente útil para adaptarse a diferentes grosores de metal y aplicaciones.
  • Automatización: La soldadura MIG es fácilmente adaptable a la automatización, lo que permite integrar robots y maquinaria para aumentar la eficiencia en la producción.

Ahora que ya conoces más sobre la soldadura MIG no olvides cotizar y pedir más información de nuestras distintas soldadoras. Te invitamos a que estés al pendiente de nuestra página, sobre todo en nuestro blog para que tengas más información sobre las soldadoras.

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