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Soldadora TIG

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Hoy en día en distintas industrias requieren de la unión de metales de forma precisa y duradera, sobre todo cuando es necesario para crear estructuras sólidas y productos de alta calidad.

En este contexto, la soldadora TIG (Tungsten Inert Gas) así como la soldadora láser ha emergido como una herramienta para generar una excelente técnica de soldadura que combina precisión con tecnología de vanguardia. Su técnica ha ganado reconocimiento por su capacidad de crear soldaduras impecables en una variedad de metales, desde acero inoxidable hasta aluminio y titanio.

En este apartado vamos a platicarte un poco más sobre la soldadora TIG y el tipo de soldadura que se obtiene de ella, explorando sus fundamentos, beneficios, componentes y más para que conozcas su capacidad para proporcionar soldaduras de alta calidad en distintas aplicaciones.

¿Qué es la soldadora TIG?

La soldadora TIG (Tungsten Inert Gas), también conocida como soldadora GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), es una herramienta con la cual se realiza la técnica de soldadura de gas inerte de tungsteno. Esto quiere decir que es un proceso de soldadura por fusión con propiedades especiales que permiten producir cordones de soldadura precisos y de alta calidad. El proceso de soldadura TIG se usa, entre otras, en la industria aeronáutica y aeroespacial.

Principios básicos de la soldadura TIG

Los principios básicos de la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) son esenciales para comprender cómo funciona este proceso de soldadura para que sea altamente controlado y preciso. Por lo que a continuación te compartimos algunos de los principios fundamentales de la soldadura TIG:

1.- Varilla de tungsteno

En este tipo de soldadura se utiliza un electrodo o varilla de tungsteno no consumible. Te preguntarás ¿qué es el tungsteno? El tungsteno es un metal refractario que puede soportar altas temperaturas sin fundirse. Este electrodo es responsable de crear y mantener el arco eléctrico con el metal base.

2.- Gas protector

Por otro lado, la soldadura TIG requiere el uso de un gas protector, que generalmente es argón o una mezcla de gases inertes.

¿Por qué? El propósito principal del gas protector es crear una atmósfera inerte que evite la oxidación y la contaminación del metal fundido durante el proceso de soldadura. Dicho esto, el gas se suministra alrededor del área de soldadura a través de una boquilla en la antorcha de soldadura.

3.- Arco eléctrico controlado

Así como la soldadora MIG el arco eléctrico se forma entre el extremo de la varilla de tungsteno y el metal base. La energía del arco eléctrico funde tanto el electrodo como el metal base, creando un charco de metal fundido que se utiliza para unir las piezas de trabajo.

4.- Control preciso

Una de las características distintivas de la soldadora TIG es su capacidad para un control preciso. El soldador puede ajustar la corriente eléctrica, la velocidad de alimentación del metal de aporte y la cantidad de gas protector para lograr la calidad y la apariencia deseada de la soldadura. Esto hace que la soldadura TIG sea ideal para aplicaciones que requieren soldaduras de alta precisión y calidad.

5.- No genera salpicaduras

En comparación con algunas otras técnicas, la soldadura TIG tiende a generar menos salpicaduras de metal fundido, lo que reduce la necesidad de limpieza y facilita el trabajo en aplicaciones que requieren un alto nivel de detalle.

Estos principios básicos son esenciales para comprender cómo se realiza la soldadura TIG y cómo se controla para obtener resultados de alta calidad. Los soldadores utilizan su habilidad y experiencia para ajustar los parámetros adecuados y lograr soldaduras precisas y duraderas en una variedad de metales y aplicaciones.

Tipos de Metales Aptos para Soldadora TIG

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) es conocida por su versatilidad y la capacidad de unir una amplia gama de metales y aleaciones. Aquí hay una lista de algunos de los tipos de metales aptos para este tipo de soldadura.

  • Acero al Carbono: Este es uno de los materiales más comunes para la soldadura TIG. Se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones, desde la fabricación de estructuras hasta la construcción de maquinaria.
  • Acero Inoxidable: Uno de los metales más populares del momento es el acero inoxidable debido a que es muy compatible con la soldadura TIG. Además por su alta resistencia a la corrosión se utiliza en aplicaciones donde la durabilidad y la higiene son fundamentales, como en la industria alimentaria y farmacéutica.
  • Aluminio: La soldadura TIG es especialmente adecuada para el aluminio y sus aleaciones.
  • Cobre: La soldadura TIG se utiliza en aplicaciones que involucran cobre, como sistemas de fontanería y sistemas de calefacción.
  • Titanio: El titanio es un metal ligero y resistente que se utiliza en aplicaciones aeroespaciales y médicas. En estas industrias una soldadora TIG es esencial para unirlo debido a su alta precisión y la capacidad de evitar la contaminación del metal.
  • Aleaciones Especiales: La soldadura TIG también se utiliza para unir aleaciones especiales, como el hastelloy, el inconel y el monel, que son conocidas por su resistencia a la corrosión y su capacidad para soportar entornos extremos. Aunque menos común, también puede utilizarse con aleaciones de magnesio, conocidas por ser ligeras y por ser usadas en aplicaciones aeroespaciales y automotrices.
  • Metales Preciosos: La soldadora TIG se utiliza para trabajar con metales preciosos como el oro y la plata en aplicaciones de joyería y orfebrería.

Es importante señalar que, si bien la soldadora TIG es versátil y puede utilizarse en una amplia variedad de metales, cada tipo de metal puede requerir configuraciones de soldadura específicas y consideraciones adicionales.

Además, la preparación de la superficie y la limpieza son críticas para obtener soldaduras de alta calidad en cualquier tipo de metal. Los soldadores experimentados en soldadura TIG adaptarán sus técnicas y parámetros según el material con el que estén trabajando.

Ventajas de una soldadora TIG

Por último queremos resaltar que la soldadora TIG ofrece una serie de ventajas que la hacen una opción valiosa para muchas industrias. Aquí compartimos algunas de las principales ventajas de la soldadora TIG:

  • Alta calidad: La soldadora TIG produce soldaduras de alta calidad con una excelente integridad estructural. La precisión y el control del proceso permiten crear cordones de soldadura limpios, sin inclusiones de escoria ni porosidades.
  • Control preciso: Al utilizar una soldadora TIG es posible tener un mejor control sobre el proceso. Pueden ajustar con precisión la corriente eléctrica, la velocidad de alimentación del metal de aporte y el flujo de gas protector, lo que resulta en soldaduras consistentes y precisas.
  • No genera salpicaduras: En comparación con algunas otras técnicas de soldadura, la soldadura TIG tiende a generar menos salpicaduras de metal fundido, lo que reduce la necesidad de limpieza y facilita el trabajo en espacios confinados o áreas sensibles.
  • Soldadura de metales delgados: La soldadora TIG es especialmente adecuada para soldar metales delgados y delicados, como láminas finas de acero inoxidable o aluminio, sin deformaciones significativas ni daños térmicos.
  • Control de zona afectada por el calor (ZAC): La soldadura TIG minimiza la ZAC, lo que significa que la zona circundante a la soldadura experimenta un calentamiento mínimo. Esto es crucial en aplicaciones donde se necesita preservar la resistencia y las propiedades mecánicas del material base.

Ya que conoces más sobre la soldadora TIG solicita tu cotización sin compromiso o más información, igualmente te invitamos que estés al pendiente de nuestro blog para más novedades sobre las soldadoras y la industria.

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