Parámetros básicos para soldar
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Dentro de los diversos sectores de la industria se utilizan herramientas especiales de acuerdo a las necesidades de los procesos de producción, trabajo y mantenimiento. Por ello, es importante conocer el equipo adecuado para solventar cualquier tarea que se presente. Al tener las herramientas y la capacitación adecuada puedes optimizar también la logística de trabajo.
La soldadura suele ser una técnica muy útil en casi todo el ámbito industrial debido a sus múltiples aplicaciones en el manejo de materiales metálicos. Desde el uso de soldadoras láser o las multiprocesos, este recurso es ampliamente utilizado en la construcción, la industria automotriz o manufacturera.
Sin embargo, en cada caso, deberás conocer la metodología adecuada para sacar el máximo provecho a tus herramientas. En este artículo te presentamos los principales parámetros que debes tomar en cuenta para tu soldadura.
¿Qué parámetros se deben seguir para lograr una soldadura eficaz?
Dependiendo del sector industrial donde se requiera la soldadura, así como del tipo de material y las especificaciones del trabajo, se necesitará un equipo y capacitación particular.
El proceso de manipulación y el resultado final varía tanto para una soldadura MIG como en una técnica de soldadura Stick. Sin embargo, para realizar una soldadura de calidad, es esencial tener en cuenta varios parámetros básicos.
1.- Identifica el tipo de soldadura
Existen varios procesos de soldadura, según el ámbito donde se requiera y el trabajo a desarrollar, como lo son la soldadura con electrodo, soldadura MIG/MAG, soldadura TIG, soldadura por resistencia, entre otras. Cada uno de estos procesos requiere conocimientos específicos de la maquinaria y de los materiales disponibles para su fusión y aleación.
Elegir el tipo de soldadura adecuado según el material y la aplicación es crucial para obtener buenos resultados de acuerdo con las demandas solicitadas y la durabilidad del trabajo. Ten en cuenta que algunas soldaduras se realizan en la maquinaria y estructuras dentro del espacio de trabajo, por lo que una soldadura eficaz puede prevenir desperfectos o daños al personal.
2.- Corriente de soldadura
La corriente utilizada comúnmente en la soldadura puede ser corriente alterna (AC) o corriente continua (DC), dependiendo del equipo que se requiera y el punto de fusión que se busque para un tipo determinado de material. Por ejemplo, la soldadura TIG utiliza DC para acero y AC para aluminio.
3.- Intensidad de la corriente o amperaje
Es importante que conozcas bien la intensidad de la corriente eléctrica que pasa a través del electrodo y el material a soldar, para asegurar la eficacia del trabajo y una soldadura de calidad.
Un amperaje demasiado alto puede perforar el material y uno demasiado bajo resulta en una soldadura débil. Un amperaje correcto asegura una fusión adecuada del material y por ende, su calidad y duración.
4.- Voltaje de soldadura
El voltaje es muy importante en el proceso de soldadura pues de él depende la intensidad y eficacia de la fusión de los materiales, más cuando se trata de metales de amplia densidad, grosor y dureza.
El voltaje es aplicado entre el electrodo y el material base con el que se trabaje. Ayuda a mantener un arco estable y una penetración adecuada de la soldadura sin afectar la fusión.
5.- Velocidad de avance
Verificar y controlar la velocidad a la que el electrodo o la antorcha se mueve a lo largo de la junta a soldar te ayudará a tener una mayor precisión en el trabajo, así como también, una mayor productividad cuando se requieren tareas de alta demanda o urgencia.
Una velocidad adecuada garantiza una soldadura uniforme, evitando la falta de fusión o la acumulación excesiva de material.
6.- Tipo de electrodo o alambre de soldadura
El material de aporte utilizado durante el proceso, como un electrodo revestido, un alambre continuo en el caso de la soldadura MIG/MAG, o una varilla de soldadura en TIG. Es de vital importancia para mantener el constante el punto de fusión y evitar afectaciones en el trabajo final.
Recuerda que el material de aporte siempre debe ser compatible con el material base y adecuado para el tipo de soldadura.
7.- Diámetro del electrodo
El diámetro se refiere al grosor del electrodo o alambre de soldadura empleado en el proceso de fusión. Considera que un diámetro adecuado depende del grosor del material base y del tipo de soldadura de acuerdo al equipo empleado, esto afecta la cantidad de material de aporte y la penetración de la soldadura.
8.- Protección de gas
Se refiere al gas inerte o activo utilizado para proteger la zona de soldadura de la contaminación atmosférica, principalmente utilizado en procesos de soldadura mediante técnicas MIG/MAG y TIG. Un gas adecuado, como argón o una mezcla de argón y CO2, evita la oxidación y la formación de poros en la soldadura que afecten su estética y durabilidad a largo plazo.
Las consideraciones y parámetros de seguridad personal también son muy importantes para lograr un correcto uso del equipo y un trabajo de calidad. Utilizar máscara de soldar, guantes, delantal de cuero, protección ocular y auditiva evitará poner en riesgo al personal y por ende, una calidad mayor en cualquier procedimiento de soldadura.
De igual modo, es importante asegurar una ventilación adecuada para evitar la inhalación de humos tóxicos e inspeccionar regularmente el equipo para asegurar su buen funcionamiento y seguridad. Si quieres conocer más acerca del uso adecuado de ésta y otras herramientas industriales de uso común sigue atento a las próximas entradas de nuestro blog.
